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层状撕裂是短距离横向（厚度偏向）的高应力引起断裂的一种情势，它可以或许扩大很 长距离，层状撕裂大致平行于轧制产品的外面，通常发源于同一平面条状非金属夹杂物， 具有高度撕裂发生率的母材地区。一样平常低合金钢Z向（厚度偏向）的伸长率比L向（轧制方 向）低30%~40%，因此当Z想存在拉伸应力时，很容易发生沿层状散布的夹杂开裂。层状撕 裂与热裂纹、冷裂纹的构成分歧，是一种特别的钢布局焊接裂纹。从焊接接头断面上可以或许 看出，层状撕裂和其余裂纹的显著差别是裂纹呈阶梯状状态，由基本平行轧制外面的平台 和大体垂直于平台的剪切壁两部分构成。

层状撕裂之所以危险在于它的隐蔽性与延迟破坏性。层状撕裂不在钢布局焊缝上发生 ，只发生于热影响区或母材的内部，外面没有任何迹象，即使是现有的钢布局无损检测技 术也难以发现。层状撕裂既可以或许在焊接过程中构成，也可以或许在焊接结束后启裂和扩大，甚 至还可以或许延迟至应用期间出现，基本上无法修复，所以层状撕裂通常会形成弘大的经济丧失。

层状撕裂的节制措施

1.正被抉择钢材

2.确定最佳焊接工艺

3.采纳小电流焊接和多层多道焊接

4.焊接办法和焊接顺序，抉择高熔敷率的低氢焊接办法，采纳小线能力量，防止焊接 接头的拘束应力的会合。采纳正当的焊接顺序，尽量减小厚度偏向的焊接残余应力。对付 钢布局计划对称的焊件，具有对称布置的焊缝，采纳对称焊接，由两个的焊工对称地停止 焊接，使应变散布均衡，削减应变会合，低落焊缝收缩引起的变形。

5.采纳预热、后热、节制层间温度。适当的焊前预热，节制焊接过程中道间温度，后 热消氢处理等，对层状撕裂的发生有一定的克制感化。

颠末过程对层状撕裂的认识和发生层状撕裂机理的研究，找到行之有用的节制层状撕裂的 办法，胜利地处理了巨型钢布局柱在计划意愿下的防层状撕裂的难题，采纳精良的Z向性 能钢材和低氢的焊接资料、抉择正当的坡口情势，共同成熟、谨严的焊接工作已等都是防 止层状撕裂的有用措施。